说到直线模组估计大家都知道是一种什么样的零件，它存在于现在很多的机械设备当中，并且是很重要的零件，其主要的功能就是支撑旋转体，降低摩擦系数，保证旋转的精度。因为直线模组对整个机械的作用非常的大，所以它出现故障就会影响机器运转，比如直线模组发热就是一个常见的故障，那么直线模组发热究竟是什么原因造成的呢？下面就和大家详细的说一下。

　　1、精度太低

　　如果选择的直线模组精度太低，型号不对或者是精度不合格,就会造成直线模组在运转的过程当中发热，这主要的原因就是因为型号不对，直线模组和机器之间无法进行一个最佳的运转条件，所以在运转的过程当中会不断的摩擦起热。

　　2、直线模组振动大

　　如果直线模组的工艺差和相关要求就会在安装到机器上进行运转的时候存在动静不平衡，旋转失速，震动大，基础钢性差等的问题。这主要是因为在运转的过程当中受到了固体杂质或其他一些介质的磨损，也有可能是因为工艺上的问题出现了直线模组弯曲导致离心力不平衡，从而产生发热的现象。

　　3、冷却不足

　　通常直线模组如果因为冷却不足造成的发热主要表现在管道堵塞，冷却器冷却效果差，型号不符合等问题上。如果是润滑管道的冷却器被一些油泥污垢堵塞之后就会使冷却效果变差，从而造成直线模组运转的时候频繁发生高温的现象。

　　上面的这几点是造成直线模组在运转时出现发热的主要原因，如果在工作的时候发现直线模组经常发热可以从这几方面去分析，并且选择合适的解决方法。